随着科学技术的发展，自动化发展水平不断提高，自动化仪表在化工生产中的利用越来越广泛。有些行业更是高腐蚀、高污染、高危害性的行业，而自动化仪表不需要人工控制、操作，实现全自动做工。在现代化环境下必须尽快实现化工生产设备自动化，保障企业生产过程高效、安全的进行。本文主要谈论自动化仪表在化工生产控制中的有效利用。

　　关键词：自动化仪表；化工；生产控制

　　在现代生产过程中经常使用各种各样的仪表设备进行辅助生产，对企业生产质量与控制有着重要的意义。近几年随着智能科技的发展，开始自动化、现代化方向迈进，有效提高了企业的生产效率和生产质量，同时也有力的保障了企业生产安全，是现代化发展中必不可少的一部分，所以企业在平时的工作中一定要做好自动化仪表的应用控制。

　　一、自动化仪表概述及其在生产控制过程中的应用优势

　　（一）自动化仪表概述

　　自动化仪表是对生产提供有效控制途径的一类设备，实现设备的自动化生产。在成产系统中自动化设备的使用要合理设置仪表位置，操作生产流水，替代操作人员的劳动，减轻工作人员的工作压力，保障生产能力和水平，这种使用自动化装置进行生产管理的模式就是我们通常所说的化工生产控制自动化。

　　（二）自动化仪表应用类型

　　（一）温度仪表

　　生产控制自动化仪表根据功能的不同可以划分为很多类型，温度仪表是其中之一。温度是工化生产中必须了解的知识，生产中比较常见的温度仪表有热电阻和热电偶。这两种仪表根据生产工艺的不同又可以派生出不同类型的仪表，比如耐磨热电偶、多点式热电偶以及防爆式热电偶等等，不同的热电偶有不同的功能。

　　（二）物位仪表

　　物位仪表主要被应用于液位测量，在测量的过程中物位仪与被测物料有比较特殊的关系，所以物料仪表是没有通用产品的。他可以按照测量方式的不同划分为静电式、直读式、电容式、浮力式、辐射式、雷达式以及磁致伸缩式等。其中雷达式与磁致伸缩式物位仪精度比较高，逐渐在化工行业普及。

　　（三）流量仪表

　　流量计量结果对化工产业的生产有着重要的作用。流量本身与流体及管道有很大的关系，我们这里说的流量不是一般的流速，它指的是单位时间内流过的累积的流体的体积和质量，要求是大口径、小流量、高温或者低温介质流量。在生产的过程中流量表能够对各种气体、液体介质的流量进行动态监控与监管，实现仪表的自动化管理。

　　（四）压力仪表

　　压力仪表的使用与安全生产有着重要的关系，通常生产的压力极限为300MPa，超过这个极限值就表明化工生产中有安全隐患，会自动切断以保护自动化设备。生产中压力仪表、压力传感器、变送器等都与压力极限直有关，压力仪表可以分为弹性式、液柱式、活塞式三种，三种压力仪表的应用要根据生产需要合理安排。

　　（五）执行器

　　执行器一般有两个结构：调节机构和执行机。在智能定位器的应用下，气动薄膜调节阀的性能越来越完善。调节阀的应用不能随意为之，应该根据它的设计类型、标准症状与测试结果进行具体安排与应用。执行器的调节阀不同的结构类型有不同的分类，同时也有不同的作用。调节阀按照结构不同主要可以划分为：直通平/支座、软管阀、笼型阀、球阀等，调节阀在石化炼油企业中应用最为广泛，但是目前我国对其特殊要求的设备还需要进口。

　　二、自动化仪表在生产控制中的应用优势

　　在化工生产过程中，自动化仪表利用电脑芯片使各种原件自动化运行，不需要人工操作，把人从繁忙的工作中解放出来，真正做到以人为本的工作理念，自动化仪表设备在化工生产中具有比人工操作较大的优势，这些优势主要表现在：

　　（一）数据处理比较好

　　自动化仪表利用微型计算机系统进行数据处理，比传统设备具有较大的优势，它不经能够实现信号输出转换，而且能够实现对设备各种参数的自动测量、记录、统计、显示，以便对其进行有效的控制与管理。利用智能化的微机装置，实现数据处理的高效化、可靠化与便捷化，它不仅简化了仪器的数据处理程序，同时也抵抗了对自动化仪表的各种干扰信息。

　　（二）强大的可编程序功能

　　在信息化技术的高速发展下，自动化仪表也开始运用计算机编程的强大功能，利用强大的编程功能能够提高仪表自动化设备的智能控制功能，编程软件能够对电路进行有效的控制。另外，通过自动化设备的编程功能能够比较容易的控制仪表设备的逻辑电路，它比传统设备控制电路更加简便化，没有过多的程序。

　　（三）数据计算

　　数据计算能力是自动化仪表必须具备的功能之一，以便于设备进行准确的计算。自动化仪表使利用微型计算机功能能够实现较强的数学计算能力，求出一些有关参数值，这种计算防止不仅高效、快速，而且准确率比较高。甚少出现错误，精确度比较高。

　　（四）超强的记忆功能

　　在生产中传统仪表设备只能存储各种信息的时间非常短，往往只在一瞬间，很难连续记忆多项状态信息。而自动化仪表安装有效处理功能的存储器，具有较强的状态记忆功能，而且操作人员还能根据生产的需要，主动处理自动化设备的存储状态，随时调取生产数据，可以实现自行处理信息和对信息的重现与读取，这样还能够使仪表的记忆功能不受断电的影响。

　　三、自动化仪表存在的问题及解决措施

　　自动化仪表在使用的过程中比传统仪表有较大的优势，上面我们已经具体说过，但是同时也要看到它存在的不足，这些不足表现在自动化控制中产品化的能力稍差，在模型集成和通用方面能力不强。针对这些问题，企业在实际生产控制中，要设定好质量控制的有效参数，质量管控采取预防管理的措施展开，这样能够及时发现问题，进而解决问题，有比较好的预防作用。

　　生产应用中的自动化仪表的制作一般需要设计、施工和调试三个工序进行生产。在我国虽然科研单位拥有一定的技术研发能力，但是研发资金短缺。产品的研发往往需要与大量的人力、物力作支撑，这样就容易使得生产厂家在产品化方面存在较大的不足。另外移动化仪表的模型开发技术含量不高，缺乏核心竞争力，产品的通用性不好，研发出的产品很难大量推广使用。所以仪表的制作在施工的过程中首先要做好策划阶段的准备，严格审查设备制作过程中所需要的材料、资质，同时要特别注意材料的验收工作，保证仪表在制作的过程中质量过关，在使用的过程中设置好仪表的参数和各种指标，通过相应的实验获取合适的参数。另外要做好仪表设备的质检控制，并对质检的结果进行有效的反馈，积极讨论自动化设备存在的问题，保障产品质量的提高，以便在化工企业中有效的应用。

　　结语

　　近几年，自动化技术的应用越来越广泛，特别是微型计算机技术的发展，实现了仪表多功能、高效、高机动，灵活等方面的性能，推动了我国仪表的现代化进程。自动化仪表在化工生产控制中的应用也更加广泛、灵活。

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